纺织印染ERP+MES、织染一体化ERP+MES 赋能各种不同规模的纺织印染行业提升数字化管理水平，实现《降本增效》

一、当前《纺织印染行业》所面临的管理问题及经营管理难题

1.无法快速响应客户提出的关于产品颜色、级别、交货期、数量、价格等方面的要求；

2.在现有设备的生产状况下，无法实时并且准确的把握生产进度，提高设备生产效率，保证定单按时、按质、按量完成；

3.不能将客户关心的订单进度、可出货时间、预计收货时间等问题及时反馈给客户；

4.不能做到有效降低整个企业的生产成本管理；

5.无法对产品质量进行有效监控，尤其是在出现质量问题，不能准确追溯相关责任。

二、智能制造大致可分为三个阶段

1、一阶段：实现企业管理信息的集成与共享，使用信息化管理能成功实现订单、计划、技术、生产、仓库、财务等各业务环节的有效的衔接，实现信息共享和部门之间的快速协作，降低不必要的“沟通”成本。

2、二阶段：建立业务推送、预警和异常处理的信息体系，堵塞漏洞，实行精细化管理。将管理体系融入ERP中，将业务流程、管理流程和信息化实现有机结合，不断进行管理创新，改善作业流程，堵塞管理漏洞，达到各部门分工明确、职责分明，规范化、流程化的目的。让管理工作更加透明化、协调化，做到有据可查、有据可依，从而达到管理的理性化。

3、三阶段：优化内部和外部关系，集成自动化设备接口，全面管控一体化。近年来印染装备技术快速提高，先进的设备与落后的管理的矛盾日益突出，大量、多变的工艺参数没有达到有效管理，造成设备能力无法发挥，设备自动化没有根本上带来工艺稳定性，回修率居高不下。自动化只是针对性解决生产环节上的控制问题，进行系统性地产业升级，管控一体化将是印染业的必然选择。

三、当下市场环境

1、面对市场不确定因素和激烈的市场竞争环境，导致各环节利润直线下滑的同时各项成本只增不减。

2、不少小批量多品种的个性化市场需求，迫使不同规模的中小纺织印染企业整合，从单一的环节加工，到织染一体化，甚至从纱线到成衣的订单越来越多。

3、从新型材料的研发到成衣量产到快速的市场更新淘汰，不少企业都在跟市场和时间赛跑，进一步加速中小微企业转型升级。

如果贵企业正考虑上一套合适的或更换现有臃肿的系统，可以一起交流下。
我们借助以往项目经验形成的知识体系同时借助AI赋能，无论是在开发实施阶段还是维护升级，都能够快速响应，快速落地。及时企业研发新产品线也能快速调整，比一二十年前的臃肿不堪的老系统效率高同时维护更简单，不会再有更换系统的可能。

目前纺织印染大行业已开发如下系统：

1、纺织印染ERP+MES （侧重点：简单织造、染整、印花、设备联网预警、能耗分析等，需根据不同规模企业配置调整）

2、织染一体化ERP+MES （侧重点：织造、染整、印花、数码印花、设备联网预警、能耗分析、纺织贸易管理等，需根据不同规模企业配置调整）

3、纺织（布匹）贸易ERP管理系统 （侧重点：面料研发、订单委外加工管理（织造委外、染色委外、印花委外、检验委外、成衣委外）、成本核算、毛利分析等，需根据不同规模企业配置调整）

4、定型机管理系统 （侧重点：定型机实时工艺参数预警记录、能耗分析、班组绩效等，需根据不同规模企业配置调整）

我们的优势：

1、一定行业经验，专业的技术沉淀。

2、稳定且新的技术实践应用、造就各环节操作页面简洁、操作方便、效率高、维护升级更简单。

3、不臃肿、不繁琐、可快速按需开发部署。

4、可快速升级维护，无需担心更换新品生产线而更换系统。

上ERP+MES 管理系统好处不止如下几点：

1、信息高效协同，让管理沟通更简单高效。

2、可以很大程度精简人员配置（但不建议）。

3、降低原料和成品的仓储管理成本，提高库存周转率。

4、提高工艺技术、配分高效复用，减少返修返工的各项成品浪费。

5、订单生产进度可视化，无需专人跟单。

6、原料成本、能耗成本、人工成本、管理成本自动合计汇总。

7、能源能耗、安防预警实时提醒。

担心用不起来怎么办？下面几招解决：

1、结合当前规模和人员配置情况，按需部署只减工作量，不增加任何工作量。

2、班组产量、设备数据自动采集汇总。

3、自动核算各项成本，无需过多参与，仅需确认即可。

4、基础数据自动化对接，批量导入，无需花大量的时间和经历录入基础数据。

《技术应得信任，服务成就未来》